نمونه کارها

شرکت فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN در راستای تأمین نیازهای صنعتی و ارتقای بهره‌وری در فضاهای تولیدی، پروژه ساخت کارخانه جدید ایران تابلو را با بهره‌گیری از مهندسی ارزش و بهینه‌سازی فرآیند تولید طراحی و اجرا نموده است. این پروژه، نمونه‌ای موفق از هم‌راستایی الزامات سازه‌ای با نیازهای عملیاتی و لجستیکی است که موجب افزایش بهره‌وری تولید، کاهش هزینه‌های اجرایی و ارتقای کیفیت محیط کاری شده است.
چالش‌های طراحی و اجرای پروژه
تردد بهینه ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
با توجه به ماهیّت تولیدی این مجموعه و نیاز به تردد لیفتراک‌های سنگین در سالن‌های تولید Process Control Panels و Switchgear Panels، طراحی متداول سازه با ستون‌های مرکزی، مانعی برای کارایی فرآیند تولید محسوب می‌شد. در نتیجه، ستون‌های محور میانی سالن، به‌صورت سه در میان حذف گردیدند و برای جبران این تغییر، تیرهای باربر رفترها در دهانه‌های ۶ متری اجرا شدند.
عدم تقارن و چالش‌های سازه‌ای
به دلیل ناقوارگی و عدم تقارن محل احداث پروژه، طراحی اتصالات به‌گونه‌ای انجام شد که تیرها به ستون‌ها با زاویه‌های غیراستاندارد و با اتصالات سلب جوشی متصل شوند. این رویکرد موجب افزایش استحکام سازه در شرایط خاص این سایت گردید.
بهینه‌سازی مصرف انرژی و ارتقای محیط کاری
در راستای ارتقای کارایی نیروی انسانی و کاهش هزینه‌های عملیاتی، در این پروژه نور طبیعی و تهویه طبیعی به‌عنوان بخشی از طراحی هوشمندانه در نظر گرفته شد. این اقدامات علاوه بر کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی هزینه‌ها، موجب ایجاد محیطی سالم‌تر و بهره‌ورتر برای نیروی انسانی شاغل درداین مجموعه گردیده است.

پروژه ساخت کارخانه جدید ایران تابلو، با رویکردی نوین در طراحی سازه‌ای و مهندسی ارزش، نشان‌دهنده توانایی شرکت فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN در توسعه زیرساخت‌های صنعتی پیشرفته و هماهنگ با الزامات لجستیکی و تولیدی است.

با توجه به کاربری خاص این سالن و لزوم دسترسی به فضای انباشت مرسولات از دو طرف، طراحی سازه به گونه‌ای انجام شد که از یک ستون مرکزی بهره ببرد و دستک‌های معلق دوطرفه‌ای به طول ۵ متر در دو سمت ستون اجرا گردد. این طراحی موجب شد که فضای لازم برای بارگذاری و جابه‌جایی مرسولات پستی بدون وجود موانع اضافی تأمین شود.
ویژگی‌های فنی و اجرایی
استفاده از اتصالات پیچ و مهره‌ای برای کاهش زمان نصب و افزایش دقت اجرایی
طراحی و اجرای دستک‌های معلق با طول ۵ متر در هر طرف، ایجاد سازه معلق ۱۰ متری
بکارگیری End Plate اصطکاکی جهت کنترل ارتعاشات و افزایش استحکام اتصال
ایجاد دهانه‌های بزرگ برای افزایش کارایی فضا و تسهیل عبور و مرور تجهیزات و نیروی کار
چالش‌های اجرایی و راهکارها
کنترل پایداری سازه معلق: استفاده از سیستم اتصالات پیش‌تنیده و بررسی رفتار دینامیکی سازه
بهینه‌سازی وزن و مقاومت سازه: انتخاب مقاطع فولادی مناسب با تحلیل دقیق بارگذاری و ارتعاشات
اجرای سریع و کم‌هزینه: بهره‌گیری از تکنولوژی پیچ و مهره‌ای به جای جوشکاری در محل
این پروژه با موفقیت اجرا شد و تأثیر قابل توجهی در بهبود بهره‌وری فضای گمرکی فرودگاه امام خمینی ایجاد کرد. ساختار نوآورانه آن موجب شد تا دسترسی سریع‌تر و راحت‌تر به مرسولات پستی فراهم شده و فرآیندهای بارگیری و تخلیه تسهیل گردد.
این پروژه نمونه‌ای موفق از طراحی مهندسی خلاقانه و اجرای بهینه در حوزه سازه‌های صنعتی و گمرکی محسوب می‌شود.

این پروژه در راستای ایجاد فضای صنعتی کارآمد و بهینه در فضایی به مساحت 9000 متر مربع توسط شرکت مهندسی فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN طراحی و اجرا شده است. سوله اصلی با استفاده از ستون‌های مشترک طراحی گردید که موجب بهینه‌سازی وزن سازه، کاهش مصرف فولاد و افزایش بهره‌وری فضا شد. در این نوع طراحی دهانه 25 متری بدون ستون میانی، امکان چیدمان تجهیزات و ماشین‌آلات سنگین را بدون محدودیت فراهم می‌آورد.
به منظور افزایش کاربری فضای صنعتی، یک لینتو تک‌شیب یک‌طرفه نیز بر روی یک لینتو مسطح اجرا شد که علاوه بر ایجاد فضای سرپوشیده اضافی، یکپارچگی ساختاری و استحکام سازه را تقویت کرده است.
ویژگی‌های فنی و اجرایی:
بهینه‌سازی مصرف فولاد با استفاده از ستون‌های مشترک
استفاده از طراحی صنعتی مدرن جهت حداکثر بهره‌وری فضا
استحکام و دوام بالا در برابر بارهای وارده و شرایط محیطی
امکان توسعه و انطباق‌پذیری با نیازهای صنعتی آینده
این پروژه نمونه‌ای از طراحی و اجرای بهینه در احداث سازه‌های صنعتی است که با رعایت الزامات مهندسی، بهره‌وری فضا و کاهش هزینه‌های اجرایی، در بالاترین سطح کیفی اجرا شده است.

این پروژه شامل طراحی و اجرای سوله صنعتی بدون ستون میانی برای شرکت سمند ریل است که به‌منظور انباشت ورق‌های رول در فضایی با حداکثر بهره‌وری و دسترسی آسان اجرا شده است. با توجه به نیاز این مجموعه به فضای باز داخلی و امکان حرکت آزاد لیفتراک بدون موانع، سازه خرپایی دهانه عریض با ستون‌های مشترک انتخاب شده است.

مزایای طراحی و اجرای سوله با ستون‌های مشترک

حداکثر استفاده از فضای داخل: نبود ستون میانی امکان جابجایی آسان لیفتراک و ماشین‌آلات صنعتی را فراهم می‌کند.
کاهش هزینه ساخت: استفاده از سازه خرپایی باعث کاهش وزن و کاهش میزان فولاد مصرفی نسبت به قاب‌های سنگین می‌شود.
افزایش استحکام و پایداری سازه: خرپاهای تقویت‌شده امکان پوشش دهانه‌های عریض را بدون افت مقاومت فراهم می‌کنند.
اجرای سریع و بهینه: اتصالات پیچ و مهره‌ای و جوشی به کاهش زمان نصب و افزایش دقت اجرایی کمک می‌کند.
بارگذاری متناسب با کاربری صنعتی: طراحی بر اساس مقاومت در برابر بارهای ثقلی و جانبی (زلزله و باد) انجام شده است.

روش‌های اجرایی و نکات فنی

طراحی و اجرای ستون‌های مشترک:

ستون‌های مشترک در طول ۱۵۰ متر توزیع شده‌اند تا ضمن ایجاد استحکام لازم، امکان اجرای یکپارچه سقف بدون ایجاد مانع در مسیر حرکت لیفتراک فراهم شود.

سیستم خرپایی در دهانه ۶۰ متری:

استفاده از خرپاهای فولادی سبک و مقاوم برای کاهش وزن سازه و افزایش کارایی
طراحی اتصالات پیچ و مهره‌ای جهت تسهیل مونتاژ و کاهش تنش‌های سازه‌ای
تحلیل تنش‌ها در نقاط بحرانی دهانه عریض برای جلوگیری از خیز بیش‌ازحد سقف

پوشش سقف و دیوارها:

استفاده از ساندویچ پانل یا ورق‌های گالوانیزه برای کاهش وزن و افزایش مقاومت در برابر شرایط محیطی
تعبیه نورگیرهای سقفی و جانبی برای کاهش مصرف انرژی و تأمین نور طبیعی

بارگذاری و مقاوم‌سازی:

رعایت استانداردهای بارهای زنده و مرده، نیروی باد و زلزله
استفاده از مهاربندهای جانبی و بادبندهای سقفی برای افزایش پایداری سازه‌ای

این سوله صنعتی به دلیل دهانه عریض ۶۰ متری بدون ستون میانی و طراحی سازه خرپایی سبک و مقاوم، فضای ایده‌آلی برای انباشت ورق‌های رول و تردد تجهیزات صنعتی فراهم کرده است. طراحی و اجرای بهینه این پروژه، علاوه بر افزایش کارایی انبارش و بهره‌وری فضا، موجب کاهش هزینه‌های اجرایی و نگهداری شده و استانداردهای ایمنی و پایداری را تأمین کرده است.

در صنعت شیشه های ساختمانی، شرکت ونوس شیشه پیشرو در بازار ایران جهت فرآوری شیشه های High Performance، مقاوم در برابر سرقت، زلزله، گلوله ، انفجار و شیشه های عایق صوتی و نیز معرفی و استفاده از استانداردهای جهانی به عنوان شاخص گزینش محصول است. علاوه بر این ونوس شیشه با معرفی سیستم های متنوع اتصال شیشه و فلز و نیز انواع شیشه های رنگی ، چاپدار طرح دار امکانات زیادی را جهت استفاده از شیشه در دکوراسیون داخلی و طراحی نما برای معماران به وجود آورده است.
این شرکت بزرگترین شرکت فرآوری محصولات شیشه ای در کشور بوده که محصولاتی همچون موارد زیر را در سبد محصولات خود دارد:

شیشه دو جداره موثر در کاهش مصرف انرژی V-Cool
شیشه مقاوم در برابر سرقت و زلزله V-Guard
شیشه مقاوم در برابر گلوله و ایمن در برابر انفجار ⁺V-Guard
شیشه چاپدار ، سند بلاست ، رنگی و جورجین V-Art
شیشه هوشمند V-Smart
سازه های شیشه و فلز V-Systems

شرکت مهندسی فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN در اجرا و تکمیل فاز دو کارخانه جات شرکت ونوس شیشه افتخار همکاری با این شرکت توانمند در پروژه ای به فضای 12000 متر مربع را داشته است.
پروژه فاز دوم کارخانه ونوس شیشه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین پروژه‌های صنعتی در حوزه تولید و فرآوری شیشه‌های ساختمانی در ایران، با ساختاری مستحکم و بهینه اجرا شده است. این پروژه با وزن 1000 تن و در قالب یک سوله صنعتی Lean-To تک شیب دوطرفه با ستون‌های مشترک طراحی و ساخته شده است.

چالش‌های طراحی و اجرا

طراحی و اجرای سازه با دهانه‌های بزرگ: تأمین استحکام و پایداری سازه با توجه به عرض زیاد دهانه‌ها و نیاز به کمترین میزان ستون‌های داخلی
کنترل بارهای وارده بر سازه: تحلیل بارهای زلزله، باد و بارهای جرثقیل‌های سقفی 10 تنی جهت جلوگیری از تنش‌های غیرمجاز
اتصالات صنعتی با دقت بالا: استفاده از سیستم‌های پیچ و مهره‌ای و جوشی برای بهینه‌سازی روند مونتاژ و افزایش سرعت اجرا
تراز و نصب دقیق جرثقیل‌ها: ایجاد بستر مناسب برای حرکت روان و بدون مشکل جرثقیل‌های سقفی
مدیریت پروژه و هماهنگی با الزامات تولیدی کارخانه: اجرای پروژه در بازه زمانی فشرده بدون ایجاد اختلال در فعالیت‌های تولیدی کارخانه ونوس شیشه

مدل‌سازی و طراحی سازه

تحلیل و بهینه سازی المان های سازه ای
تعیین نقاط بحرانی سازه و بررسی استحکام آن در برابر بارهای دینامیکی و استاتیکی

ساخت و پیش‌مونتاژ قطعات فولادی

برشکاری، خم‌کاری و جوشکاری دقیق قطعات فولادی در کارگاه
کنترل کیفی جوش‌ها و بررسی تلرانس‌های ساختاری جهت اطمینان از تطابق با نقشه‌های اجرایی

حمل و نصب در محل پروژه

انتقال قطعات سازه‌ای به محل پروژه با رعایت اصول حمل و جابه‌جایی سنگین
نصب ستون‌ها، تیرها و بادبندها با استفاده از جرثقیل‌های سنگین
اجرای پوشش سقف و دیوارهای سوله با رعایت استانداردهای عایق‌کاری حرارتی و صوتی

نصب و تنظیم جرثقیل‌های سقفی 10 تنی

تراز و نصب ریل‌های جرثقیل بر روی تیرهای اصلی سازه
اجرای تست‌های عملکردی جهت اطمینان از عملکرد صحیح و ایمن جرثقیل‌ها
اجرای موفق فاز دوم کارخانه ونوس شیشه باعث گسترش ظرفیت تولید این شرکت و ایجاد فضای مناسب برای توسعه خطوط جدید فرآوری شیشه شد. همچنین، طراحی مهندسی‌شده و رعایت استانداردهای بین‌المللی در ساخت این سازه، منجر به افزایش بهره‌وری عملیاتی، کاهش مصرف انرژی، و ایجاد شرایط کاری ایمن و پایدار برای کارخانه گردید.

بررسی کلی پروژه

پروژه ساخت شرکت پرداخت الکترونیک هدایت هوشمند در منطقه ویژه اقتصادی پیام به‌عنوان یکی از مراکز تولید و مونتاژ تجهیزات الکترونیکی بانکی و پرداخت دیجیتال، با استانداردهای کلین روم و الزامات سخت‌گیرانه صنعتی طراحی و اجرا شد. این پروژه به دلیل حساسیت‌های بالای محیطی و تولید تجهیزات دقیق الکترونیکی، نیازمند کنترل‌های ویژه در طراحی، ساخت و نصب سازه بود. شرکت فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN) با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز در ساخت و مهندسی صنعتی، اجرای کامل این پروژه را بر عهده داشت.

چالش‌ها و الزامات اجرایی

رعایت استانداردهای کلین روم: محیط تولید این شرکت، به دلیل ماهیت تجهیزات بانکی، نیاز به محیطی کاملاً عاری از گرد و غبار و آلودگی‌های صنعتی داشت. برای تحقق این امر، از سیستم‌های کنترلی ویژه در حین عملیات ساخت، پوشش‌های محافظتی در مراحل نصب و فیلتراسیون صنعتی استفاده شد تا فضای داخلی سازه کاملاً مطابق با الزامات کلین روم باقی بماند.
ساخت سوله صنعتی با استحکام بالا: با توجه به اینکه تجهیزات داخل سوله شامل دستگاه‌های الکترونیکی حساس بودند، طراحی و اجرای سازه با سیستم اتصالات سلب و پروفیل‌های صنعتی مقاوم، موجب افزایش پایداری و کاهش ارتعاشات داخلی شد. استفاده از مهاربندهای ویژه و طراحی دقیق فونداسیون نیز در ارتقای عملکرد لرزه‌ای سازه تأثیر بسزایی داشت.
تطبیق با ضوابط سخت‌گیرانه منطقه ویژه اقتصادی پیام: به دلیل موقعیت پروژه در منطقه‌ای با مقررات نظارتی بسیار دقیق، مراحل طراحی، محاسبات مهندسی، اجرا و کنترل نهایی، تحت نظارت مستمر تیم‌های فنی انجام شد. تطبیق پروژه با استانداردهای ایمنی صنعتی، کنترل آلاینده‌ها و پایداری سازه‌ای، ازجمله الزامات کلیدی در اجرای این سازه بود.

جایگاه FOSAN در پروژه

یکی از پیمانکاران تاییدشده وندرلیست منطقه ویژه اقتصادی پیام
اجرای سوله صنعتی پیشرفته با الزامات کلین روم
به‌کارگیری روش‌های نوین برای کاهش ارتعاشات و آلودگی در محیط تولید تجهیزات بانکی

با اجرای موفق این پروژه، شرکت پرداخت الکترونیک هدایت هوشمند توانست یکی از مدرن‌ترین خطوط تولید تجهیزات پرداخت دیجیتال را در کشور راه‌اندازی کند، و این پروژه به‌عنوان یکی از نمونه‌های ساختارمند، دقیق و منطبق با استانداردهای صنعتی روز، در کارنامه FOSAN ثبت شد.

ویژگی‌های کلیدی پروژه

پروژه ساخت شرکت پرداخت نوین در منطقه ویژه اقتصادی پیام یکی از پروژه‌های خاص صنعتی و الکترونیکی کشور به‌شمار می‌رود که به‌منظور تولید تجهیزات بانکی و پرداخت الکترونیک بانک اقتصاد نوین، ازجمله سیستم‌های کارتخوان و زیرساخت‌های فناوری مالی طراحی و اجرا شد. شرکت فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN) به‌عنوان پیمانکار اجرایی این پروژه، مسئولیت اجرای صفر تا صد این سازه صنعتی را بر عهده داشت.

چالش‌های اجرایی و راهکارهای مهندسی

سخت‌گیری‌های نظارتی و الزامات فنی خاص منطقه: پروژه در یکی از حساس‌ترین مناطق صنعتی کشور اجرا شده است که دارای الزامات سخت‌گیرانه در محاسبات سازه‌ای، کنترل‌های نظارتی و الزامات اجرایی بود. تیم مهندسی FOSAN با ارائه طرح‌های مهندسی پیشرفته و رعایت استانداردهای سخت‌گیرانه منطقه ویژه اقتصادی پیام، توانست مجوزهای مورد نیاز را اخذ کرده و پروژه را بدون تاخیر به سرانجام برساند.

پیاده‌سازی فضای کلین‌روم (Clean Room): به دلیل ماهیت الکترونیکی پروژه، محیط باید کاملاً عاری از گرد و غبار، آلاینده‌های صنعتی و ذرات معلق می‌بود. این موضوع چالش‌های ویژه‌ای را در فرآیند ساخت و نصب تجهیزات سازه‌ای ایجاد کرد. استفاده از سیستم‌های فیلتراسیون، اجرای کنترل‌شده عملیات جوشکاری و نصب، و بهره‌گیری از متریال‌های خاص با کمترین میزان آلودگی محیطی، ازجمله راهکارهای اجرایی در این پروژه بود.

طراحی و اجرای سوله صنعتی با اتصالات سلب: این پروژه از سازه سوله‌ای با سیستم اتصالات سلب و مهاربندهای ویژه بهره برد که علاوه بر افزایش یکپارچگی و استحکام سازه، امکان نصب تجهیزات صنعتی حساس را فراهم کرد. استفاده از پروفیل‌های صنعتی مقاوم و اجرای دقیق جوشکاری‌ها و پیچ‌ومهره‌های صنعتی موجب افزایش دوام سازه در برابر ارتعاشات و بارهای دینامیکی ناشی از تجهیزات الکترونیکی و صنعتی شد.

جایگاه FOSAN در پروژه‌های صنعتی منطقه

یکی از معدود پیمانکاران تاییدشده در وندرلیست منطقه ویژه اقتصادی پیام
اجرای موفق و دقیق استانداردهای کلین‌روم در پروژه‌های صنعتی و الکترونیکی
تجربه در طراحی و اجرای سوله‌های پیشرفته با الزامات خاص نظارتی
پروژه شرکت پرداخت نوین – بانک اقتصاد نوین، به‌عنوان یکی از نمونه‌های موفق اجراشده در حوزه زیرساخت‌های الکترونیک و بانکی کشور، به برگ زرین دیگری در کارنامه FOSAN تبدیل شد.

مشخصات فنی و طراحی پروژه:
این پروژه شامل یک سوله صنعتی بزرگ با ترکیب دو دهانه متفاوت (20 متر و 40 متر) و ستون‌های مشترک در وسط است که باعث کاهش مصرف فولاد و افزایش بهره‌وری فضا می‌شود. طراحی این سوله به‌گونه‌ای انجام شده که بتواند بارهای وارده را با حداقل میزان مصرف مصالح و حداکثر استحکام تحمل کند.

چالش‌های اجرایی و مهندسی:
حمل و نصب قطعات سنگین: با توجه به وزن بالای قطعات، حمل و جابه‌جایی آن‌ها نیاز به جرثقیل‌های سنگین و روش‌های دقیق نصب داشته است.
کنترل بارهای دینامیکی و استاتیکی: با توجه به طول زیاد سازه (216 متر) و وجود دهانه بزرگ 40 متری، طراحی اتصالات و بادبندها برای مقابله با نیروهای زلزله و باد به دقت انجام شده است.
سرعت و دقت در اجرا: اجرای سوله در بازه زمانی کوتاه مورد درخواست کارفرما نیازمند مدیریت پروژه دقیق و اجرای همزمان چندین عملیات بوده است.
نصب ستون‌های وسط مشترک: اجرای این نوع ستون‌ها با حداقل میزان تنش در سازه و بهینه‌سازی فضا برای ماشین‌آلات و خطوط تولید چالش‌برانگیز بوده است.

روند اجرای پروژه:
طراحی و مدل‌سازی سازه با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی مانند Tekla و SAP2000
ساخت قطعات فولادی شامل ستون‌ها، تیرها و اتصالات در کارخانه
حمل و انتقال به محل پروژه با رعایت نکات ایمنی در جابه‌جایی قطعات سنگین
نصب و مونتاژ اسکلت فلزی با استفاده از جرثقیل‌های سنگین
اجرای پوشش سقف و دیوارها با استفاده از متریال عایق حرارتی و صوتی

نتایج و تأثیرات پروژه:
افزایش ظرفیت تولید و بهره‌وری صنعتی با ایجاد فضای مناسب برای تجهیزات و ماشین‌آلات
کاهش هزینه‌های اجرایی با استفاده از طراحی بهینه و ستون‌های مشترک
تطابق با استانداردهای روز صنعتی از لحاظ ایمنی، استحکام و مقاومت در برابر شرایط محیطی
این پروژه یکی از نمونه‌های موفق در اجرای سوله‌های صنعتی سنگین محسوب می‌شود که ضمن رعایت استانداردهای مهندسی و صنعتی، به‌سرعت و با حداکثر دقت اجرایی تکمیل شده است.

در این پروژه، ۵۲ قاب سوله با ستون وسط مشترک طراحی و اجرا شده است. این سوله‌ها دارای دهانه‌ای به عرض ۲۴ متر و عمق ۱۲ متر هستند که شامل چهار دهانه طولی و یک نیم‌طبقه می‌باشند. طراحی سازه‌ها به گونه‌ای انجام شده که ضمن حفظ استحکام بالا و قابلیت مونتاژ سریع، بهینه‌سازی مصرف مصالح و کاهش هزینه‌های اجرایی را نیز در بر داشته باشد.

ویژگی‌های مهندسی پروژه

ستون وسط مشترک و نقش سازه‌ای آن
در این پروژه، هر سوله دارای ستون وسط مشترک است که نقش مهمی در توزیع بار دارد و باعث کاهش نیروی خمشی در تیرها می‌شود. این طراحی مزایای زیر را فراهم کرده است:
افزایش استحکام و پایداری قاب‌ها
بهینه‌سازی میزان فولاد مصرفی
کاهش تنش در تیرهای اصلی و اتصالات

اجرای چهار دهانه طولی
هر سوله دارای چهار دهانه طولی است که در طراحی آن‌ها موارد زیر در نظر گرفته شده است:
باربری متعادل: توزیع مناسب بارهای زنده و مرده بر روی ستون‌های مشترک و تیرهای فرعی
اتصالات جوشی و پیچ‌ومهره‌ای: استفاده از اتصالات جوشی در مناطق با تنش بالا و پیچ‌ومهره‌ای در بخش‌هایی که نیاز به دمونتاژ و تغییرات احتمالی وجود دارد

نیم‌طبقه و عملکرد آن در سازه
هر سوله دارای یک نیم‌طبقه است که می‌تواند برای افزایش فضای قابل استفاده، بارگذاری تجهیزات، یا ایجاد دفاتر مدیریتی و نظارتی به کار رود. در طراحی این نیم‌طبقه موارد زیر رعایت شده است:

بارگذاری استاندارد: تأمین ظرفیت لازم برای تجهیزات و نیروی انسانی
تقویت تیرهای فولادی: کاهش لرزش و ارتعاشات ناخواسته
اتصالات مستحکم: جلوگیری از تغییر شکل‌های احتمالی نیم‌طبقه در طول زمان

روش اجرای سوله‌های پیش‌ساخته

تولید در کارگاه و مونتاژ در محل
یکی از مزایای اصلی این پروژه، استفاده از سازه‌های پیش‌ساخته است که باعث کاهش زمان اجرا و افزایش کیفیت ساخت شده است. مراحل کلی اجرای پروژه عبارت‌اند از:
برش و جوشکاری تیرها و ستون‌ها در کارگاه مطابق نقشه‌های اجرایی
مونتاژ اولیه قاب‌ها جهت بررسی انطباق قطعات
رنگ‌آمیزی و اعمال پوشش ضدزنگ برای افزایش دوام سازه
انتقال قطعات به محل پروژه و مونتاژ نهایی

نصب ستون‌ها و اتصالات
نصب ستون‌های مشترک و تیرهای اصلی با استفاده از جرثقیل‌های سنگین
اجرای اتصالات جوشی برای افزایش یکپارچگی سازه‌ای
نصب تیرهای فرعی برای تکمیل چهار دهانه طولی
اجرای نیم‌طبقه مطابق استانداردهای بارگذاری و استحکام

کنترل کیفی و تست‌های سازه‌ای
پس از نصب، تمامی قاب‌ها و اتصالات تحت آزمایش‌های جوشکاری، تست بارگذاری و بررسی‌های لرزه‌ای قرار گرفته‌اند تا از رعایت استانداردهای ایمنی و دوام سازه‌ای اطمینان حاصل شود.